對于身處關鍵崗位的朋友(比如管配料、檢驗、產品開發(fā))來說這些都不是難事—(有條件)大不了多做試驗唄!但對于那些剛涉足這個領域的或者條件不太好的弟兄，難度就忒大;畢竟認知的佳途徑是“比對”，有幾個參照物理解起來省力氣多了。知道“什么是合適的、正常的”已經很不錯了，但能解析出“為什么是合適的、為什么不正常”那就要付出多倍的汗水與心血。硬泡雖不比軟泡、自結皮、彈性體：處處離不開計算，卻也并不都是漫無目標地“試”探，個中訣竅想摸出個大概至少要半年。

前些日子就想把“大郎燒餅手藝”拿出來獻丑，總在后關頭嘆息止步：誰不怕出丑呀! 本人終究沒在學院里研究過硬泡，設計、計算的那一套全是有異于大師著作。 好在做過現場工作，現在也想通了：都不干技術活了，要是出了丑還是能弄明白自己“為什么技術飯吃不下去了”就這一點，值! 以上是廢話，下面說正事：

[ 關 于 計 算 ]

一、硬泡組合料里需要計算的東西是黑白料比例(重量比)是不是合理，另一個正規(guī)的說法好像叫“異氰酸指數”合理，翻譯成土話就是“按比例混合的白料和黑料要完全反應完”。因此，白料里所有參與跟-NCO反應的東西都應該考慮在內。

理論各組分消耗的-NCO摩爾量計算如下：

1、主料： 聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羥值，據說是因為加了二甘醇之類的)配方數乘以各自的羥值，然后相加得數Q：S1=Q÷56100

2、水： 水的配方量w：

S2 = W÷9 3、參與消耗-NCO的小分子物：配方量為K，其分子量為M，官能度為N：

K × N

S3=———(用了兩種以上小分子的需要各自計算再相加)

M

S=S1+S2+S3

基礎配方所需粗MDI份量 [(S×42)÷0.30 ] ×1.05 (所謂異氰酸指數1.0)。

其實以上計算只是一個基本的消耗量， 由于黑白料反應過程復雜， 實際-NCO消耗量肯定不止這個數，比如有三聚催化劑的情況下到底額外消耗了多少-NCO，這個沒人說得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好嚴重的;聚醚羥值也是看人家宣傳單的，我見過有聚醚羥值范圍跨度90mgKOH/g，那個計算數出來后只能參考，不能認真!